| 不銹鋼無縫管外裂主要有發(fā)絲紋、網(wǎng)狀裂紋、扎折、拉裂紋等
特征：在鋼管外表面上，呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)的發(fā)狀細紋。
產(chǎn)生原因：
1)管坯有皮下氣孔或夾雜物。
2)管坯表面清理不徹底，有細小裂紋存在。
3)軋輥過度磨損、老化。
4)軋輥加工精度不好等。
檢判：鋼管外表面不允許存在肉眼可見的發(fā)紋，如存在應完全清除，清除后壁厚、外徑實際值不得小于標準要求最小值。
7、網(wǎng)狀裂紋
特征：鋼管外表面上呈現(xiàn)帶狀且螺距大的魚鱗狀小裂紋。
產(chǎn)生原因：
1)管坯有害元素含量過高（如砷元素）。
2)穿孔輥老化、粘鋼。
3)導板粘鋼等。
檢判：應完全清除。清除后的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求最小值。
8、劃傷
特征：鋼管外表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可以看到溝底。
產(chǎn)生原因：
1)機械劃傷主要產(chǎn)生于輥道、冷床、矯直、運輸方面。
2)軋輥加工不好或磨損嚴重或輥縫夾有異物等。
檢判：
1)鋼管外表面允許局部存在不超過0.5mm的劃傷，超0.5mm劃傷應修磨。修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求最小值。
2)邊緣尖銳的劃傷應修磨平滑。
9、碰癟
特征：鋼管外表面呈現(xiàn)外凹里凸的現(xiàn)象，而鋼管壁厚無損傷。
產(chǎn)生原因：
1)在吊運中碰擊至癟。
2)矯直咬入時碰癟。
3)定徑機后輥道碰癟等。
檢判：局部不超外徑負偏差且表面平滑的碰癟可以存在。超差時切除。
10、碰傷
特征：鋼管外表面因碰撞產(chǎn)生無規(guī)律的傷痕。
產(chǎn)生原因：可產(chǎn)生于冷區(qū)與熱區(qū)的各種碰撞等。
檢判：
1)外表面允許局部存在深度不超過0.4mm的碰傷。
2)超過0.4mm碰傷應修磨平滑且修磨處外徑、壁厚實際值不得小于標準要求最小值。
11、矯凹
特征：鋼管外表面呈螺旋形的凹入。
產(chǎn)生原因：
1)矯直機輥角度調(diào)整不當、壓下量過大。
2)矯直輥磨損嚴重等。
檢判：鋼管外表面允許存在無明顯棱角的和內(nèi)表面不突出，且外徑尺寸符合公差要求的矯凹。對超標矯凹應切除。
12、軋折
特征：鋼管管壁沿縱向局部或通長呈現(xiàn)外凹里凸的皺折，外表面成條狀凹陷。
產(chǎn)生原因：
1)孔型寬展系數(shù)選擇太小。
2)軋機調(diào)整不當致使孔型錯位或軋制中心線不一致。
3)連軋機各架壓下量分配不當?shù)取?/span>
由于以上原因使得鋼管在軋制過程中金屬進入軋輥間隙或者管子失掉穩(wěn)定性造成管壁皺折。
檢判：不允許存在。應切除或判廢。
13、拉裂
特征：鋼管表面有拉開破裂現(xiàn)象，多產(chǎn)生在薄壁管上。
產(chǎn)生原因：
1)由于管坯加熱溫度不均，使得變形部俊，溫度低的部位拉力軋制，當拉力較大時，將管子拉裂。
2)連軋機各架速度和輥縫調(diào)整不當，造成拉鋼而撕破。
3)毛管壁厚影響，當穿孔機供給連軋機的毛管壁厚較小時，在連軋機金屬變形量比設計變形量減小，造成連軋機拉力軋制，拉力大時而撕破。
4)管坯本身局部存在較嚴重的夾雜物。
檢判：不允許存在。應切除或判廢 |
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