1.腐蝕面廣，腐蝕產(chǎn)物（氧化鐵）量大。不銹鋼鍋爐停用放出爐水后，鍋內(nèi)或爐膛內(nèi)濕度很大，通風又不良，若長期處于潮濕狀態(tài)，由于空氣大量進入，凡是與空氣接觸的部位均有可能產(chǎn)生腐蝕，又由于腐蝕形態(tài)多以潰瘍型和斑點腐蝕為主，故產(chǎn)生的Fe2O3和Fe（OH）3鐵銹量也大。因此，停用期間腐蝕會使金屬壁變薄，強度降低，縮短鍋爐使用壽命。

    2.加劇鍋爐運行時的腐蝕，造成腐蝕惡性循環(huán)。鍋爐停用時鐵被氧化生成Fe2O3和Fe（OH）3，是腐蝕電池（分析電池放電檢測）的陰極去極化劑，即在陰極發(fā)生反應：Fe（OH）3+e→Fe（OH）2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-，使高價鐵再還原成低價鐵，其代價是作為陽極的鐵被腐蝕。同時高價氧化鐵在還原成磁性氧化鐵時還要放出氧氣，即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。由于鍋爐停用腐蝕產(chǎn)生的氧化鐵量大，腐蝕面廣，因此鍋爐運行時鐵的腐蝕也十分嚴重。在鍋爐再次停用時，已還原的低價鐵又重新被氧化成高價鐵，并在鐵銹下產(chǎn)生強烈的氧濃差（氧濃度分布不均）腐蝕，從而使鐵銹下的鐵進一步被腐蝕，又產(chǎn)生了大量的新的氧化鐵。鍋爐再運行時，上述氧化鐵又都與陰極發(fā)生反應，使鍋爐產(chǎn)生更加嚴重的腐蝕。

    二 不銹鋼鍋爐停用期間的保養(yǎng)

    1.堿液法。將鍋內(nèi)充滿一定濃度的堿液，并保持pH值在10以上。具體做法如下：清除水垢和沉渣，保證各閥門嚴密，與運行系統(tǒng)連接的管路加裝盲板。鍋爐最高位置可安裝—個小型堿液箱，以保證堿液損失時堿液的補充。所用的堿劑為Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合劑。配制時應使用軟水，不得使用生水。藥劑用量為：Na2CO4按每t鍋水加20kg；NaOH按每t鍋水加5～6kg；Na3PO4按每t鍋水加10～12kg.通過專用泵將堿液送入鍋內(nèi)，直至水從空氣閥冒出，并保證鍋內(nèi)水壓力大于大氣壓力。保護初期應加強系統(tǒng)嚴密性檢查，正常后應每月監(jiān)測一次堿液濃度。當堿液濃度低于原注入濃度5%時，應補堿。

    2.聯(lián)氨法。在鍋內(nèi)充滿聯(lián)氨（H2N2和氨（NH3）的混合液）.防腐原理是利用聯(lián)氨具有的強還原性去除水中的氧，使陰極極化。同時氨在水溶液中呈堿性，可提高pH值，使金屬表面鈍化，造成陽極極化，以達到防腐目的。因聯(lián)氨具有毒性，使用受到限制。

    3.有機緩蝕阻垢劑法。有機緩蝕阻垢劑是由天津市鍋爐技術應用協(xié)會研制開發(fā)的集防腐、防垢、除垢等多種功能于一體的水處理藥劑。其主要成分為聚磷酸鹽、有機磷酸鹽、BTA銅緩蝕劑以及無機堿。藥劑為棕紅色液體，pH值≥13，防腐機理為：藥劑溶于水后能水解出帶負電的聚磷酸根陰離子和帶正電的陽離子，聚磷酸根陰離子在金屬腐蝕電池陽極區(qū)與Fe2+相結合，生成極難溶于水的聚磷酸鐵，并覆蓋在陽極區(qū)的金屬表面形成陽極極化，被水解的藥劑陽離子在金屬的陰極區(qū)奪取電子，變成與金屬親合力很強的原子并被吸附在陰極區(qū)的金屬表面，形成陰極極化。因此，金屬腐蝕被扼止，起到了防腐作用。有機緩蝕阻垢劑pH值≥13，按1L藥劑處理4～5t水，水溶液可保證pH值≥10，能有效防止CO2氣體造成的酸腐蝕，同樣起到了防腐作用。有機緩蝕阻垢劑作為停用保養(yǎng)劑使用時，藥劑中有機磷成分還能對鍋爐及汽水系統(tǒng)的水垢、鐵垢中的某些成分起溶解作用，使堅硬的水垢變成結構疏松的多孔物。同時能使藥劑滲透到垢下形成保護藥膜，破壞了金屬表層與水垢的結合，使水垢脫落。

    4.干法保養(yǎng)

    這種方法是在鍋爐停用后將水放盡并保持金屬表面干燥，或充填某種氣體以防空氣的侵入，從而達到停用保養(yǎng)的目的。

    1）充氣法。一般用鋼瓶內(nèi)的氮氣或氨氣，從鍋爐高處充入，并維持0.05～0.1MPa的壓力，迫使密度較大的空氣從鍋爐最低處排出，使金屬不與氧氣接觸。此法保養(yǎng)效果好，但條件要求嚴格，操作工藝復雜，限制了使用。

    2）干燥劑法。此法是利用干燥劑吸潮的特征使鍋內(nèi)金屬表面充分干燥，從而達到防腐的目的。

操作方法如下：將鍋水全部放出，清除水垢、淤泥和鐵銹，用盲板堵嚴各管路，開啟人孔和手孔，將爐內(nèi)晾干。然后將干燥劑按預定布點位置分別放置在鍋筒和聯(lián)箱中，封閉鍋筒和聯(lián)箱，關嚴各閥門，使鍋內(nèi)與外界隔絕，使鍋爐表面長期保持干燥狀態(tài)。生石灰或無水氯化鈣應放在鐵盤中，硅膠可放入布袋中。放入干燥劑的數(shù)量一般為：生石灰按每m3鍋爐容積2～3kg；無水氯化鈣按每m3鍋爐容積1～2kg；硅膠按每m3鍋爐容積1～2kg（硅膠使用前需經(jīng)120～140℃烘干）.同時，應定期檢查干燥劑，間隔為：第一次7～10d；第二次半個月；以后每月檢查一次。如用硅膠應取出烘干再放回，生石灰應定期更換。

    5.氣相保養(yǎng)

    傳統(tǒng)水系統(tǒng)保養(yǎng)在實踐中比較復雜，且中小鍋爐房不完全具備條件，因而實際防腐效果不令人滿意。氣相緩蝕劑是近年來應用到鍋爐防腐的新型藥劑，主要有無機的銨鹽類和有機的胺類，如碳酸銨、碳酸氫銨、尿素、碳酸環(huán)己胺等。這類藥劑揮發(fā)性強，并凝結在金屬表層，從而能充分發(fā)揮防腐作用。其防腐機理就是無機銨鹽水解成氨氣，對金屬起緩蝕作用，有機胺離解物與金屬以配位鍵相結合，吸附在金屬表層形成陽極極化，從而降低了金屬的反應能力。

    目前，在天津市廣泛使用的TH2901半干保護劑就屬于氣相緩蝕劑保護藥劑。TH2901氣相緩蝕劑保養(yǎng)法與傳統(tǒng)的干法和濕法相比，其腐蝕速度僅為干法保養(yǎng)的1/7，濕法保養(yǎng)的1/105，而且保護性能全面，不僅保護氣相中的金屬，而且保護處于潮濕狀態(tài)下的金屬；不僅保護無垢金屬，而且保護垢下金屬。該藥無論是在蒸汽鍋爐還是熱水鍋爐停用保養(yǎng)期間都取得了良好的防腐效果，經(jīng)測試使用該藥劑鍋爐鋼板腐蝕率僅為0.036mg/a，優(yōu)于傳統(tǒng)的保養(yǎng)方法。使用方法是：先排空鍋水，清除鍋內(nèi)污物，在聯(lián)箱和鍋爐內(nèi)加藥，藥品用托盤盛放，也可將保護劑撒入鍋內(nèi)。藥量為鍋爐每m3水容量1～2kg，聯(lián)箱與鍋筒投藥量按1∶6或1∶7計算。該藥品對鍋爐無害，鍋爐重新啟動時，不必清除藥品，只取出盛器即可。應注意，排水后鍋內(nèi)積水過多時，藥品用量可加大0.5～1倍。此法與傳統(tǒng)保養(yǎng)比，操作簡單、一次性投藥、中間不需加藥、不需要人員監(jiān)督、省工、省時、效果好，即使鍋內(nèi)有殘存水量或密封不嚴也不會影響防腐效果。

    三 保養(yǎng)方法的選擇原則

    1.根據(jù)停用時間可參照以下方法選擇：1～3個月選擇堿液法；3個月以上選擇干燥劑法、有機緩蝕阻垢劑法、氣相緩蝕劑法（TH2901）、涂層法。

    2.根據(jù)保養(yǎng)對象可參照以下方法選擇：蒸汽鍋爐長期保養(yǎng)可選擇干燥劑法、氣相緩蝕劑法（TH2901）、堿液法、有機緩蝕阻垢劑法；熱水鍋爐及水循環(huán)系統(tǒng)保養(yǎng)可選擇堿液法和有機緩蝕劑法，熱水鍋爐不宜采用干燥劑法。

    四 保養(yǎng)的要求

    停爐后原則上應立即清灰除渣、除垢，及時向技術監(jiān)督部門提出檢驗時間，力求早檢驗、早維修、早保養(yǎng)。在條件允許的前提下，鍋爐停用后應立即保養(yǎng)，其優(yōu)勢為：可利用系統(tǒng)內(nèi)的水資源和完善的運行設施，節(jié)約人力、物力；良好的水質(zhì)及完善的運行系統(tǒng)能使保養(yǎng)措施落在實處，達到用藥量小、藥劑均勻、履蓋面廣、不留死角、便于監(jiān)測調(diào)整的目的；保養(yǎng)效果有保證，不放水杜絕了空氣的進入，加入藥劑提高了金屬防腐能力。此外，還應加強保養(yǎng)檢查，特別是雨季更應該注重檢查。