通過(guò)熱處理改變不銹鋼管的結(jié)構(gòu)，可以改變加工性能。比如304不銹鋼換熱管由于碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低，即使采用正火也很難使插齒刀的表面粗糙度達(dá)到要求，刀具壽命降低。而是不完全淬火后獲得低碳馬氏體和鐵索結(jié)構(gòu)，提高了硬度。不僅表面粗糙度達(dá)到了要求，而且不銹鋼換熱管的使用壽命也提高了3 ~ 4倍，所以為了更好的使用不銹鋼換熱管，需要對(duì)它進(jìn)行熱處理。

因此，適當(dāng)選擇熱處理工藝方法可以有效提高鋼的磨削性能，如嚴(yán)格控制滲碳層中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(不超過(guò)W=1.10%)，消除網(wǎng)狀碳化物等。保護(hù)氣體非氧化連續(xù)熱處理爐，在國(guó)外廣泛用于不銹鋼換熱管的熱處理，可以在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行成品的中間熱處理和最終熱處理。因?yàn)榭梢垣@得沒(méi)有氧化的光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工藝。采用這種熱處理工藝不僅提高了鋼管的質(zhì)量，還克服了酸洗造成的環(huán)境污染。

根據(jù)目前發(fā)展的趨勢(shì)，光亮連續(xù)爐基本分為三種：

1、輥底光亮熱處理爐：這種類型的爐可以使用高純氫氣、分解氨等保護(hù)氣體，并可以配備對(duì)流冷卻系統(tǒng)，快速冷卻鋼管。適用于大型及大型鋼管的熱處理，每小時(shí)產(chǎn)量1.0噸以上。

2、網(wǎng)帶式光亮熱處理爐：適用于小直徑薄壁精密鋼管。每小時(shí)產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理后的鋼管長(zhǎng)度可達(dá)40米，盤繞的毛細(xì)管也可處理。

3、馬弗光亮熱處理爐：將鋼管安裝在一個(gè)連續(xù)的手柄框架上，并在馬弗管中加熱。這種熱處理方法可以以較低的成本處理高質(zhì)量的小直徑薄壁鋼管，每小時(shí)產(chǎn)量約為0.3噸或更多。